【领导名录】

总经理 党委副书记：杜吉洲

党委书记 副总经理：陈汇明（蒙古族）

副总经理：王兴太

副总经理 总工程师：刘前保

党委副书记 纪委书记 工会主席：王旭伟

副总经理：周  顺

副总经理 安全总监：赵明泉

【概况】中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司占地130公顷，是内蒙古自治区境内唯一的一家炼油企业。公司始建于1988年，现原油加工能力150万吨/年，以加工二连原油、长庆原油为主，现有常减压蒸馏、催化裂化等12套生产装置。固定资产原值16.40亿元，属燃料型炼化企业，生产上采用了DCS集中控制和ESD系统。拥有7大类20余种产品，主要目标市场是内蒙古中西部、山西北部、河北张家口等地区，并出口蒙古国。2009年，加工原油136.09万吨，实现销售收入58.53亿元，上缴税费15.68亿元，利润3.12亿元，实现15年来的首次盈利。

【主要生产经营指标】2009年，可比轻质油收率74.49%，比预算升高3.38个百分点；可比综合商品率91.60%，比预算升高0.10个百分点；加工损失率0.76%，比预算降低了0.13个百分点；炼油综合能耗71.86kg标油/吨原油，比预算降低10.20个单位, 折合标煤2.09万吨；生产聚丙烯25 074吨，超计划生产5 074吨。以上这些经济技术指标均创近三年来最好水平。

【主要产品】全年汽油产量49.65万吨；柴油产量51.13万吨，精丙烯产量3.34万吨，聚丙烯产量2.51万吨，液化气产量7.22万吨。

【安全环保】全年未发生一般B级及以上事故，未发生一起非计划停工；废水中COD排放量54.62吨，石油类排放量1.98吨，废气中二氧化硫排放量597.47吨，均控制在排放总量指标范围内。全面完成了股份公司下达的安全环保指标。认真落实各级领导干部 “一岗双责”制，强化安全生产主体责任，逐级签订安全环保责任书，实行安全生产风险抵押金制度，使安全生产责任真正落实到每一位员工。大力开展冬季安全生产劳动竞赛和“建功扩能、献礼国庆”劳动竞赛活动，激发广大员工安全生产积极性。认真落实集团公司《反违章禁令》、《HSE管理原则》，广大员工安全生产理念进一步增强。严格现场安全管理，加强生产过程监控。严格关键工序过程管理，强化各种作业票的审批，累计签发各类用火作业票1 339张，制定HSE风险预案440份。加强应急管理体系建设，开展应急演练，有效提高员工的事故应急救援能力。加大各种隐患的监控力度，认真落实隐患治理，确保公司安全平稳生产。

【项目建设】加强与地方党委政府、集团公司、股份公司有关部门及兄弟单位的沟通协调，扎实做好500万吨/年炼油扩能改造项目各项工作。广大员工牢记使命，发扬忠诚、敬业、进取的企业精神，发扬特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献的优良作风，精心谋划，科学组织，创造性地开展工作，为项目早日获批作出积极贡献。经过共同努力，5月26日顺利进行项目奠基；12月8日，项目正式获得国家核准批复。目前，项目各项前期工作已全部完成，初步设计、配套工程及原油罐区开工建设、长周期设备订货、建设用地等相关工作正有序推进。

【节能减排】常减压装置、气分装置在节能减排方面取得良好效果。在炼油与化工分公司清洁生产有关部门指导下，共汇总筛选出清洁生产方案37项。通过可行性分析，获得可行的无/低费方案32项，实施率100%；获得可行的中/高费方案3项，实施率100%；方案投资227.65万元，产生经济效益210.62万元，年减少废水排放1.68万吨。加强污水治理环保设施运行的监管；加强加热炉、锅炉除尘器的运行操作管理以及罐区自动呼吸阀维护保养工作，努力做到锅炉、火炬不冒黑烟；强化污水处理系统的运行管理，提高环境应急能力，确保环保指标的完成。2009年，环境污染事故为零，外排污水合格率100%，污水处理场出水综合合格率99.73%，可控废气排放达标率90%，固废处置利用率100%，实现“三废”稳定达标排放。实施12项具体措施，以降低装置能耗、系统伴热用汽、加热炉燃料用气、大型机组用电为重点，开展节能工作；以降低产汽水耗、强化循环水水质、节约蒸汽用量为重点，开展节水工作。全年节约燃料气1.35万吨，节约电144.3万kwh，节约蒸汽7.7万吨，节约新鲜水2.7万吨。挖潜增效活动成效显著，实现效益1.50亿元。

【生产管理】实施气分凝结水回收、重整加氢水热媒系统改造等32项短平快技改技措项目，消除了生产瓶颈，促进了生产优化运行。修订各生产及辅助装置工艺卡片，规范生产受控管理规定，加强考核和兑现。完成了调度通信指挥系统改造、电子巡检系统升级改造和生产运行系统（MES）建设项目，使生产管理监控设施进一步完善，提高生产指令的针对性和科学性，为生产安全平稳运行提供坚实保障。在保证安全平稳生产的基础上，根据市场需求和气候变化情况，合理优化生产方案，认真开展对标分析，及时调整生产方案，狠抓平稳操作。机关各生产处室紧盯生产全过程、靠前指挥，各车间严格管理、精心操作，坚持岗位不间断巡检，使生产始终保持受控运行。狠抓设备运行管理，加强操作纪律和工艺纪律，杜绝设备超温、超压、超负荷现象，确保装置安全平稳运行；加强设备隐患治理，做到事故隐患和设备故障早发现、早处理；积极推进检维修受控管理，顺利完成催化装置停工检修任务；以设备包机制为核心，开展设备创完好活动，实现现场规格化管理。面对金融危机冲击，公司科学决策，克服配置计划不足、原油资源紧张、油品市场波动、铁路运输困难等诸多难题，保证原油进厂和产品出厂；加强产销协调，确保生产后路畅通，为装置“安稳长满优”运行创造条件。

【企业管理】本着规范、高效、实用的原则，修订完善20项管理制度，进一步优化各项业务流程，理顺业务关系，简化业务审批程序，明确各部门职责分工和工作界面，使公司的各项工作都纳入科学化、制度化、规范化的轨道。完成液化气销售业务划转工作；建立一线倒班操作岗位退出机制，安置18名退出一线的倒班工人；采取“总额控制、分解预算、合理分配”的办法，控制工资总额，规范薪酬体系。加强财务预算管理和考核，严格成本费用控制。严肃财经纪律，加强资金管理，严格资金审批制度，最大限度地发挥资金使用效益，防范资金风险。及时处置闲置、报废资产，2009年，报废固定资产1 152项，净值达1 856万元。积极争取政策，一次性减免公司多年来低价外供化肥原料渣油形成的4.46亿元的债务。完善民主决策机制，坚持“三重一大”事项集体讨论、集体决策；严格合同管理，抓好合同履行；加强效能监察和内部审计，发现问题，及时纠正；完善物资采购管理制度，坚持集中采购，计划采购，强化招标、比价和网上采购，实现物资管理全过程受控，有效防范和规避经营风险。

【员工培训】选派管理、专业技术、技能操作骨干人员参加集团公司、股份公司的各类专业培训班；组织1 744人次参加MES和ERP信息系统的培训，有效地保证公司MES和ERP信息系统及时上线运行；举办班组管理知识、薪酬管理业务等各方面的业务培训；采取集中授课、班组交接班会、师傅带徒弟等多种形式组织培训，进一步提高了员工队伍业务素质。根据公司“3153”高层次人才培养工程需要，选拔部分管理骨干参加工商管理硕士(MBA)学习。评聘操作技能专家，壮大技师队伍。针对目前公司人员结构性的矛盾和500万吨/年炼油扩能改造项目建设的迫切需求，引进化学化工、机械设备等专业大学毕业生，进一步缓解了人才短缺断层矛盾。公司将新引进的大学毕业生外派到先进炼化企业进行职业养成培训和提前进入到生产装置进行实习，有效缩短进入公司后的培训时间。采取“一人一单式”培训方式，对正式进入公司后的新员工指定专门的师傅进行“传、帮、带”，加大培养力度。